MoniCon導入事例　ハーマン様

株式会社ハーマン様

～工場ラインの見える化に MoniConductor を活用
見える化の実現と共に、300万円かかっていた初期コストを50万円まで削減できた　～

株式会社ハーマン様は、システムキッチン用ビルトインコンロ、テーブルコンロ、浴室暖房乾燥機等の開発・製造・販売を行っているノーリツグループに属する業界有数の大手企業です。
今回、工場ラインの見える化推進、生産状況などのデータ活用を推進するべく最新鋭のラインの増設に伴い MoniConductorを導入。MoniConductor導入の経緯や効果について、管理本部経営管理部情報システム室業務 IT支援グループマネージャー沖島伸幸様にお話を伺いました。
沖島様はガス器具の組立を行っている製造ラインを制御するシステムの構築・維持・メンテナンスを実施されています。

>>PDFファイル【導入事例】ハーマン様 MoniConductor

デジタルサイネージシステム MoniConductor導入の背景と課題

工場にある１つの製造ラインでは、常時リアルタイムに、ラインで働くメンバーに稼働・進捗状況・呼び出し等を表示している生産管理板とアンドンを利用していたが、高額で故障しがちであることが課題であった。
故障現象のひとつの例では、生産管理板の7セグ（※）の表示欠けにより生産状況を示す数字がわからなくなってしまい、現場に混乱をもたらすことがある。
※ 7セグメントディスプレイ:十進法のアラビア数字を7つの画で表示する装置

しかし生産管理板の修理代は高額でかつ、時間を要してしまうことなどから、気づけば長期間放置されてしまう、といったケースもあった。　また、生産管理板とアンドンは特注品なので高額になり、また購入後はカスタマイズできず多彩な表現ができないことも、生産状況の把握の改善をはかる側面から見ても、改善したい課題の１つだった。　こうした課題から、製造ラインの稼働状況をわかりやすく表示する仕組みが必要と考え、新ラインの導入で既存の生産管理板・アンドンに置き換わるものを検討していた中で、MoniConductorという製品を知った。

MoniConductor導入のポイントと導入してから

MoniConductorは、同じ画面を距離の離れた複数のモニターに高速に表示することができるが、同じことを実現できる製品は意外と少なく、似た製品をみつけても、非常に高額であった。
導入に際しては、技術部門に提案しテストを入念に行い、機能改善をしながら導入を実施した。検証から稼働開始まではおよそ1か月で完了。導入後においては、想像通り直観的な操作感でとてもわかりやすい。
また、現場においてもPCの起動とMoniConductorの電源を入れるだけで他の設備と変わらないので現場にはスムーズに浸透した。

システム構成

MoniConductorは工場内の１ラインに導入した。ラインが長いため、4台のモニターを2台ずつペアにして、ラインのどこからでも確認しやすいような配置で同じ画面をメンバー全員が共有できる。
製造ラインに設置しているMoniConductorの仕組みはとてもシンプル。稼働状況はラインの制御機器から信号をパソコンで受信する。わかりやすい表示にプログラムで変換し、その情報を工場ラインに設置している各モニターへと表示させるしくみだ。

Windows上で稼働するアプリケーションやファイルは全て表現可能という特性を活かし、独自のニーズに沿った多彩な表現が可能となった。
以前のアンドンでは、配置位置に制限があったが、MoniConductor導入により、LANケーブルさえ届けば、距離や個数など、設置個所に制限がないため、必要な場所に容易に追加することが可能になったと沖島様は話される。　
同じライン内でも配置している機器の位置によっては、画面が見えにくい位置があり、表示モニターを追加したい要望は現在も上がってきており、近々追加を検討されている。
画面の設計については、沖島様をはじめとする技術部門メンバーと画面サンプルを作成しながら、生産状況が分かりやすいデザインを追求。制御装置から上がる生産状況の情報を、メンバーにとってわかりやすい表示としてMoniConductorで一斉配信をおこなっている。

MoniConductor導入の効果と今後の展望

効果１：コストと手間の削減

MoniConductorを導入したメリットの中で、コスト削減は大きな効果があった。新たなラインを導入する際、ラインの生産管理板とアンドンの初期費用で約300万円を要していたが、MoniConductorを4方向に4つのモニターを配置しても、50万円で導入することができた。LANケーブルと電源のみの設備があれば簡単に設置できることから、初期にかかる設置費についても、また修理費についてもコストを抑えられたという。

効果2：工場の見える化を実現

様々な画面表示を独自で作成できることから製造ラインだけでなく、ラインの状況を離れた事務所でもモニターできる工場の見える化の推進に役立った。　また、以前は制御機器から上がるラインの状況は各ラインのアンドンに表示されるだけであったが、MoniConductorを導入したことで、全てのデータがPCに集約されるようになった。今後そうして集約したデータ、ログを取ることで、停止や稼働の分析をし、製造の稼働率をさらに生産的なものにしていけると期待している。また、工場の休憩時などには、会社の経営理念や会社の方針、イメージ映像を表示することも面白そうだと沖島様は話されている。

※掲載している内容、所属・役職は2019年2月当時のものです。

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